首先，在喷雾干燥机开机之前，用户准备好喷雾干燥所需物品，提前对冷却水桶和加料桶清洁，并检查送料泵、输料管是否存在滴漏。如可以，用户还应尽量对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

其次，进一步检查、连接除湿机、集料桶的管道上面的蝶阀，并查看是否都处于打开状态。另外，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢。各连接管道的快装卡箍一定要安装正确，而空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好，要充分确保雾滴与热气流接触，才能进行充分的热交换，进而实现原料液喷雾干燥的目的。

另外，等到物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，用户可以观察雾化情况以及出风温度。因为雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，才能确保物料喷雾干燥品质，提高产品质量的合格率。如若出风温度高于90℃，则可以缓慢调节蠕动泵转速。出风温度下降至86℃左右，是正常喷雾流速，一直保持稳定即可。同时可对产品大小、粒径、松密度、水分进行相应调整。

工作结束后，进行关机，先关闭加热器、送料泵、闭雾化器。待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机，再关闭冷却泵，*关掉电源。

此外，电源关掉以后，千万别忘记对喷雾器、分离器、出料口蝶阀、集料桶、送料泵、输料管、卡箍等器件进行彻底清洁，并控干水后装上，以确保下次使用物料喷雾干燥品质，实现安全高质生产。