1.雾化

喷雾干燥机的特征在于原料的雾化和喷雾与热空气的接触。雾化阶段旨在为蒸发创造优异条件，并产生具有所需特性的干燥产品。喷嘴和旋转雾化器用于形成喷雾。干燥器的范围从一个喷嘴到五十个以上。

2.液滴-空气接触

喷雾干燥机的中心元件是喷雾干燥室。在腔室中，使雾化的液体与热气体（通常是真空下的空气）接触，导致在几秒钟内蒸发95％以上的水滴。喷雾与干燥器中的空气接触的方式影响干燥阶段期间液滴的行为并且直接影响干燥产品的性质。喷雾和空气之间的接触类型由雾化器相对于空气入口的位置确定。喷嘴头通常位于干燥器的顶部并向下喷射。

3.液滴干燥

水分蒸发分两个阶段进行。在初步阶段期间，液滴表面处的饱和空气中的温度近似等于干燥空气的湿球温度。在液滴中有足够的水分来代替在表面蒸发的液体，并且以相对恒定的速率进行蒸发。第二阶段开始时，不再有足够的水分来维持液滴表面的饱和状态，导致在表面形成干燥的壳。然后，蒸发取决于水分通过壳的扩散，其厚度增加。在第二阶段，蒸发速率迅速下降。不同的产品具有不同的蒸发和颗粒形成特性。有的膨胀，有的收缩，断裂或崩解。所得颗粒可以是相对均匀的空心球，或者是多孔的和不规则形状的。

4。分离

干燥完成后，需要将产品颗粒与干燥空气分离。初级分离是通过颗粒简单地落到腔室底部来完成的。一小部分颗粒仍然夹带在空气中，需要在分离设备中回收。旋风分离器、袋式过滤器和静电除尘器可用于较终分离阶段。然后经常使用湿式洗涤器净化和冷却空气，使其可以释放到大气中。